橡膠注射機概念在20世紀40年代（dài）中期被提出；70年（nián）代（dài）初，橡膠冷喂（wèi）料注射開始在工業中得到實際應用（yòng）。由於它能實現高溫快速硫化、膠料進入模腔前經過預熱和塑化，製品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻穩定，尺寸準（zhǔn）確、可以實現全自動操作，與傳統的模壓法相比生（shēng）產（chǎn）效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂（wèi）料注（zhù）射機生產模壓製品的技術得到日益廣泛的應用。

　　橡膠注射成型機主要應用於生產汽（qì）車配件、工業配件、電氣絕緣零件、連接（jiē）器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟（ruǎn）管、護套、氣門嘴墊、玩具和健（jiàn）身（shēn）器具等。隨著汽車工業發展，對密封件、電氣連接器、減震器等的質量要求越來越高，橡膠注射隻平的需求量增加了1.2萬（wàn）倍以上，強（qiáng）勁的市場需求為橡膠注射機的發（fā）展提供了契機。

　　目（mù）前，在國際上生產橡膠注射機的主要廠家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司和DESMA、日本鬆田製（zhì）作所、神戶機（jī）械株式會社、三友株式（shì）會社、日本製（zhì）鋼所，意大利RUTIL公司（sī）等。

　　20世紀70年（nián）代（dài）初（chū）期，北京化（huà）工大學與上海某廠合作，開發研製成功XZL-200螺杆預塑一線（xiàn）式橡（xiàng）膠注射成型硫化機。中國從歐（ōu）美（měi）日等國大批引進橡膠注射（shè）機，在（zài）此基礎上國內廠家，如華泰（tài）、華城（chéng）、華液（現名千普）等（děng）也開始研製、生產橡膠注射機。

　　橡膠注射成型機（jī）結構種（zhǒng）類

　　橡膠注射成型機的種類繁多，到目前為止，橡（xiàng）膠（jiāo）注射成型已經曆了3個（gè）階段：柱塞（sāi）式注（zhù）射、螺杆往複式注射和螺杆—柱塞（sāi）式注射。

　　柱塞式注射成型機（jī）

　　開始的時候，橡膠（jiāo）注射成（chéng）型使用的是（shì）柱塞式注射成型機、注射成型方法是（shì）：將膠料從喂料口喂入料筒後，由料（liào）筒外部（bù）的加熱器對膠料進行加（jiā）熱、塑化，使膠料達到易於注射而又（yòu）不會焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑（sù）化膠料高壓注入模具中。實（shí）際（jì）上，這種注射（shè）方法（fǎ）料筒（tǒng）主要起注射作用，輔（fǔ）以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導體，傳熱效率低，如果僅僅通過熱傳導來加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化的不均勻。因此需要將（jiāng）膠料先在熱煉機中熱煉，熱煉到一（yī）定（dìng）程度後再喂（wèi）入注（zhù）射機中。因此這種注射成型（xíng）法雖然注射機（jī）本身結構簡單，成本低，但是需要配置熱煉機和煉（liàn）膠工人，從而增加了（le）設備成本（běn）和工人勞動強度，重要的是這種注射成型（xíng）方法生產效率低（dī），塑化不均勻（yún），從而影響到製品的質量。