膠片冷（lěng）卻機常用於密煉車間壓片機膠片冷卻。膠料在塑煉或混（hún）煉後壓成膠片後；本（běn）裝置可對溫度（dù）較（jiào）高（gāo）的膠片進行接取、接頭、壓實、膠（jiāo）片（piàn）縱橫切、打印、隔離劑冷卻、提升掛片、風冷（lěng）降（jiàng）溫及折疊成（chéng）垛。係統（tǒng）由主機、電控係（xì）統（tǒng）二大部分組（zǔ）成。主機又分為接取裝置，冷（lěng）卻（què）裝置，提（tí）升裝置，掛膠（jiāo）裝置，上擺膠裝置（zhì），下（xià）擺膠裝置，欄杆，平台及支承框等部（bù）分。電控係統由一主箱（xiāng）構成，並在設備關鍵處設（shè）置了緊急控製（zhì）裝置，工人操作方便，視覺寬敞。

　　1、密煉車間擠出機出的膠料（liào）首先進入膠片冷卻機的前（qián）接取裝置（zhì），接取輸送裝置前部為耐高溫運輸帶、後部為動力輥道係（xì）統等組成.傳送帶為無接頭耐熱、耐腐蝕丁晴帶。該裝置（zhì）具有糾偏裝置及自動（dòng）張緊裝置。

　　2、膠料經過前（qián）接取後經過夾（jiá）送輥進入隔離冷卻劑水箱，分有主副（fù）水箱，結構形式為單層結構。膠片進入浸泡槽，在槽內浸泡隔離（lí）劑並得到初步冷卻，浸液槽（cáo）配備有冷卻循環（huán）裝置配隔離劑攪拌泵。後進入提升、掛膠裝置，通過G120變（biàn）頻器保證其與上遊（yóu）機架的線速度匹配。

　　3、此後浸泡過隔離劑的（de）膠片由夾持提升運輸帶夾持提升經（jīng）塑料模（mó）塊輸送帶進入風冷裝置，該提升裝（zhuāng）置具有自動掛片功能，提升處加入膠輸送裝置，可調節（jiē）提升出片角度（適應軟硬膠料（liào）），使掛片（piàn）入口順暢不擠膠。使提升裝置送（sòng）入的膠片能自動進入掛膠杆間，防止（zhǐ）堵膠，以保（bǎo）證實現可靠的（de）自動（dòng）掛膠，免除人工掛膠的危險，減輕操作難度。同時（shí）備（bèi）有檢測裝置，當堵膠時自（zì）動報警並停止（zhǐ）工作。PLC控製使掛膠長度一致、整齊，具有手動和自（zì）動功能。

　　4、經過冷卻（què）的膠料檢（jiǎn）測自（zì）動拾膠等待位光電開關檢測到（dào）膠料（liào）時，自動拾膠裝（zhuāng）置的升降汽缸由上升的極限位，下降到等（děng）待位等待抓膠。 當抓片光電開關檢測自動拾膠抓取膠（jiāo）片位時。自（zì）動拾膠裝置的升降汽缸由等待位到抓取位，此時抓片汽缸收縮抓取膠片，抓片（piàn）汽缸收（shōu）縮至上限磁性開關後，升降汽缸升至上升的極限位，磁性開關得（dé）電感應後，平移汽缸移動至平移汽缸極限（xiàn）位，磁性開關得電（diàn）感應（yīng）後（hòu），壓輥（gǔn）汽缸活塞杆伸出壓住膠片（piàn），磁性開關得電感應後，輸送（sòng）電（diàn）機和擺片電機啟動，輸（shū）送帶運行膠片（piàn）進入輸送帶壓滾後，接近開關的電後。壓輥汽缸活塞杆縮回，平移汽缸縮回。擺膠寬度在設定（dìng）的基礎上通過PLC處理，每層寬度遞（dì）減，同時（shí）每擺動2個擺幅升降伺服就控製接取托盤下降（jiàng）一定高度，保證膠料均勻、齊（qí）整的（de）擺放在托盤上。自動拾膠裝置回到初始位置等待下一個程序（xù）的開始。

　　5、最後，升降伺服將托盤落到輸送位，輸（shū）送輥道自動將有（yǒu）料的托盤送（sòng）入取膠位等待工人將膠料（liào）運走。同時係統自（zì）動控製空盤輸送輥道和相關（guān）氣缸完（wán）成空（kōng）盤輸送，等待下一盤膠料。